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       進(jìn)入8月份以來，方大九鋼煉鐵廠以生產(chǎn)為核心，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，強(qiáng)化質(zhì)量產(chǎn)量攻關(guān)，提高設(shè)備作業(yè)率，迎來了180M2燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造為198M2燒結(jié)機(jī)以后的首波生產(chǎn)高潮。截止到8月20日，煉鐵廠198M2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦一級品率、轉(zhuǎn)鼓合格率均達(dá)到98%，小粒級達(dá)27%-28%，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，平均日產(chǎn)量達(dá)13300T，單日產(chǎn)量最高達(dá)14400T，均突破歷史最好記錄。
       198M2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最佳水平，最大的原因在于形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)管理機(jī)制。進(jìn)入8月份以來，該單位通過加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)管理，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝控制并配合開展小改小革及合理化建議等方式，逐步建立起穩(wěn)定的生產(chǎn)管理長效機(jī)制。在隊(duì)伍建設(shè)方面，車間通過內(nèi)部調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量產(chǎn)量攻關(guān)方案，開展橫班勞動競賽；加強(qiáng)對員工教育培訓(xùn)，如利用崗位交接班、安全例會等平臺開展集中學(xué)習(xí)，組織質(zhì)量產(chǎn)量意識宣傳，進(jìn)行崗位規(guī)程和操作技能培訓(xùn)考試，進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)了車間人員思想觀念，營造出“比、學(xué)、趕、超”的良好競爭氛圍，充分調(diào)動各級人員的生產(chǎn)積極性和主動性，不斷強(qiáng)化員工質(zhì)量和為生產(chǎn)服務(wù)的意識，車間凝聚力進(jìn)一步加強(qiáng)，生產(chǎn)戰(zhàn)斗力穩(wěn)步提升。在生產(chǎn)工藝控制方面，針對目前物料小粒級含量高，固體燃耗高等問題開展攻關(guān)活動，從生產(chǎn)源頭抓起，盯住原燃料質(zhì)量，堅(jiān)持車間原有的質(zhì)量監(jiān)測方法，提前預(yù)知調(diào)整，加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)崗位操作管理；優(yōu)化參數(shù)操作，對混合料水份，燃料粒度，燒結(jié)機(jī)操作參數(shù)等嚴(yán)格按車間工藝要求制定合理參數(shù)并控制；強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，每班依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織當(dāng)班生產(chǎn)，堅(jiān)持做到燒結(jié)過程穩(wěn)定，確保終點(diǎn)溫度控制到位；開展崗位的工藝紀(jì)律檢查，抓好員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和立崗作業(yè)，杜絕違章違紀(jì)行為的發(fā)生。另外，通過實(shí)行產(chǎn)量質(zhì)量班匯報、班分析、班跟蹤的動態(tài)管理制度，每班及時匯報當(dāng)班工藝結(jié)果與產(chǎn)量，對沒做到位的進(jìn)行分析討論，制定防范措施，確保燒結(jié)的穩(wěn)定。
       方大九鋼煉鐵廠還鼓勵員工提小改小革及合理化建議來提高工作效率，降低員工勞動強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本月共采納員工提出的合理化建議13條，小改小革60余條，均為穩(wěn)定生產(chǎn)，突破生產(chǎn)歷史記錄創(chuàng)造了條件。